Was sind IMD/FIM-Systeme?
IMD (In-Mold Decoration) und FIM (Film Insert Molding) sind Verfahren, bei denen eine bedruckte Kunststofffolie vor dem Spritzgießen dekoriert und anschließend mit Kunststoff hinterspritzt wird. Die Dekorschicht liegt geschützt unter der Bauteiloberfläche – vergleichbar mit einem Schutzglas auf einem Display – und ist dauerhaft vor Abrieb, Reinigungsmitteln und Umwelteinflüssen geschützt.
Mit den IMD- und FIM-Siebdruckfarben der Pröll GmbH lassen sich Dekor, Funktion und Kunststoffbauteil in einem durchgängigen Prozess verbinden. Die Systeme sind auf die Anforderungen moderner Spritzgießprozesse ausgelegt und sorgen für sichere Verarbeitung und dauerhaft stabile Haftung.
Was versteht man unter IMD und FIM?
Bei In-Mold Decoration und Film Insert Molding wird eine bedruckte Kunststofffolie vor dem Spritzgießen dekoriert und mit einem Kunststoffträger verbunden. Beim Hinterspritzen verschmilzt die Folie mit dem Bauteil zu einer funktionalen Einheit. Die Dekoration liegt geschützt unter der Oberfläche, sodass Farben, Effekte und Druckbilder vor Abrieb, Reinigungsmitteln und äußeren Einflüssen geschützt bleiben. Vorteile gegenüber nachträglichen Dekorationsverfahren zeigen sich besonders in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und hochwertigen Bedienoberflächen.
Warum sind spezielle IMD/FIM-Siebdruckfarben notwendig?
Beim Verformen und Hinterspritzen wirken hohe Temperaturen, Druckkräfte und Materialdehnungen auf die Druckschicht. Herkömmliche Druckfarben würden reißen, auswaschen oder die Haftung verlieren. Die IMD/FIM-Systeme von Pröll sind auf hohe Verformbarkeit, starke Haftung und thermische wie mechanische Beständigkeit ausgelegt. Dekore bleiben auch bei komplexen dreidimensionalen Geometrien präzise erhalten.
Welche Vorteile bieten IMD/FIM-Systeme in der Praxis?
Da die Dekorschicht geschützt im Bauteilverbund liegt, entsteht eine besonders widerstandsfähige Oberfläche. Möglich sind anspruchsvolle Designs, metallische Effekte, Hochglanzoberflächen und Dead-Front-Konzepte, bei denen Bedienelemente erst bei Aktivierung sichtbar werden. Touch-Bedienfelder, Lichtfenster oder Sensorik lassen sich direkt in die Folie integrieren.
Für welche Anwendungen eignen sich IMD/FIM-Farbsysteme?
Die Einsatzgebiete reichen von dekorativen Sichtteilen bis zu funktionalen Bedienoberflächen: Dekorleisten, Mittelkonsolen und Klimabedienfelder im Fahrzeuginnenraum, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und industrielle HMI-Anwendungen. Komplexe Designs werden bereits während der Herstellung integriert – zusätzliche Lackier- oder Beklebungsprozesse entfallen oft.
Welche Rolle spielt die Pröll GmbH?
Die Pröll GmbH entwickelt seit vielen Jahren Druckfarbsysteme für In-Mold Decoration und Film Insert Molding. Die Farbsysteme sind auf Folie, Verformungstechnologie und Spritzgussmaterial abgestimmt. Erst wenn Druckfarbe, Folie und Kunststoff zusammenpassen, entsteht ein Bauteil mit dauerhaft zuverlässigen Eigenschaften und eine stabile Prozesskette.
Welche Folien werden beim Folienhinterspritzen verwendet?
Verbreitet sind Polycarbonat- (PC), PET-, PMMA- und PC/ABS-Folien. Sie unterscheiden sich in Verformbarkeit, Transparenz, Temperaturbeständigkeit und Oberflächenqualität. Die Folienwahl richtet sich nach Einsatzzweck sowie mechanischer Belastung, UV-Beständigkeit und chemischer Widerstandsfähigkeit.
IMD/FIM-Farbsysteme von Pröll
Lösemittelbasiertes Einkomponenten-Siebdruckfarbsystem mit hochtemperaturbeständigem thermoplastischem Bindemittel für IMD/FIM-Anwendungen.
Lösemittelbasierte Zweikomponenten-Siebdruckfarbe für IMD/FIM-Anwendungen
Siebdruckfarbe mit hoher Verformbarkeit für anspruchsvolle IMD/FIM-Anwendungen dient im Farbaufbau als Wash-out Barriere.
Siebdrucksystem für anspruchsvolle Substrate mit hoher Beständigkeit im Folienhinterspritzprozess mit hoher Beständigkeit im Farbaufbau gegen Auswaschungen.
Wasserbasierter Haftvermittler und Primer für die Folienhinterspritztechnik.
Lösemittelbasiertes Haftvermittler für IMD/FIM-Prozesse.
Häufige Fragen zu IMD/FIM-Systemen
Was bedeutet Folienhinterspritzen?
Eine bedruckte, meist verformte Kunststofffolie wird in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und mit Kunststoff hinterspritzt – es entsteht ein dauerhaft verbundener Bauteilaufbau.
Was ist der Unterschied zwischen IMD und FIM?
In-Mold Decoration wird häufig für dekorative Anwendungen genutzt, Film Insert Molding vor allem bei dreidimensional geformten Folien und komplexen Geometrien. Beide integrieren bedruckte Folien in den Spritzgießprozess.
Warum sind spezielle FIM-Druckfarben erforderlich?
Nur speziell entwickelte Systeme halten den Anforderungen von Verformung und Spritzguss stand und sichern Haftung, Verformbarkeit und Beständigkeit.
Welche Vorteile bieten IMD/FIM-Systeme gegenüber klassischen Dekorationsverfahren?
Geschützt integrierte Dekore sind besonders widerstandsfähig; Design, Funktion und Fertigungsschritte lassen sich effizient kombinieren.
